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耐候钢防锈进行轧辊

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:00 点击量:

耐候钢防锈材质热膨胀量大,辊温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落,影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响耐候钢防锈轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。

因此,理想的轧辊冷却方式、缩短辊面处于高温状态的时间,是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。热轧过程中轧辊的瞬时接触温度为600℃~750℃,辊体温度超过50℃,辊面从接触弧出来后,必须尽快将温度由700℃降到300℃以下,以防止进一步氧化。

轧辊经过瞬时高温接触区后,快速工作在100%水冷环境中有利于生成具有最佳保护性能的Fe3O4氧化膜。加大出口侧冷却水量、减少入口侧水量、降低切水耐候钢防锈高度可以加强轧辊的冷却效果,但仍存在辊面温度高、分布不均匀的问题。

耐候钢防锈通过优化轧辊冷却水分布,加大轧辊中部的冷却水量,能够明显降低辊面温度,改善温度分布均匀性。


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