焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯,气管破裂,或气路有水份,打钨极,金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气,检查气路,修磨或调换钨极,将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀,技术不熟练
坚强基本功训练,均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大
增强氩气流量,加快焊速,或适当减小电流
缩孔
收弧方法不当,收弧突然停下来
改变收弧方法,采用增加焊速的方法停下来
裂纹
使用09CuPCrNi-A耐候钢板焊接温度高或低,穿透不好或过烧
确保焊透,电流和焊速要适当,改变收弧位置
未焊透
焊速快,电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差,掌握好焊枪角度,适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练,电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速,并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确,地线接触不好
引弧要准确,不得在焊件表面引弧,地线接好
焊缝夹钨
打钨极,钨极与焊件接触
引弧时,钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均,送丝速度不均
焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不正确,熔池温度不均,给送焊丝不合理
调整焊枪角度,以达熔池温度均匀,注意给送焊丝的位置、时间和速度