09CuPCrNi-A耐候钢板氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止

焊缝缺陷

产生原因

防止方法

气孔

氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里

调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好

穿透不好有焊瘤

焊速不匀，技术不熟练

坚强基本功训练，均匀焊速

焊缝黑灰氧化严重

氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大

增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流

缩孔

收弧方法不当，收弧突然停下来

改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来

裂纹

使用09CuPCrNi-A耐候钢板焊接温度高或低，穿透不好或过烧

确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置

未焊透

焊速快，电流小

减慢焊接速度或增加电流

熔合不好

错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小

改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流

烧穿

技术不熟练，电流大或焊速慢

减小电流或加快焊速，并加强基本功训练

焊缝表面击伤

引弧不准确，地线接触不好

引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好

焊缝夹钨

打钨极，钨极与焊件接触

引弧时，钨极与工件要有一定距离

焊缝成型不整齐

走枪速度不均，送丝速度不均

焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练

咬边

焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理

调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度

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