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耐候钢锈板TIG焊常见缺陷的产生原因及

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:02 点击量:

(1)氧化严重:打底焊时,管内充压装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及耐候钢锈板端头保护不良,或耐候钢锈板表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严,不能留有间隙,管子的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝氧化。

(2)未焊透:焊接电流小,根部间隙小,焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于3.5mm,合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。

(3)内凹:装配间隙小,焊接过程中焊枪摆动幅度大,致使电弧热量不能集中于根部,产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部,仰焊部位多给点耐候钢锈板可避免内凹。

(4)夹渣、夹钨:焊接过程中,若耐候钢锈板端头在高温过程中脱离了氩气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的耐候钢锈板端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊枪动作不稳定,钨极与耐候钢锈板或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因管子是圆的,焊枪、送丝角度要随时变化,所以手法一定要稳、准,就能避免夹渣、夹钨的现象。


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