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耐候钢做锈的正确使用方法

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:19 点击量:

正确的操作工艺可以保证耐候钢做锈在熔焊时所有药皮均能通过电弧熔化进入熔池,并和焊芯、基材表层金属迅速熔炼生成新的耐磨合金。同时,还应在保证焊层具有优良抗裂性能的前提下努力提高耐候钢做锈含碳量,促成各种碳化物的形成,增加其耐磨度。

耐候钢做锈施焊时,在保证焊层与基材良好结合的前提下应尽量减少基材的熔焊深度,以减少基材在熔池中所占的比例,降低冲淡率,从而保证耐磨合金在焊层中占有足够的份额,以保证其耐磨质量。可以说,堆焊的目的仅要求堆焊层在工件表面粘结牢固,而并不需要熔深焊透。

对于只有磨粒磨损,要求耐候钢做锈的焊层不厚但表面应尽量平滑的工件,如砖机的螺旋绞刀在工作中不受任何冲击,此时宜采用长弧焊法,使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。耐候钢做锈的运动则应采用蛇形运丝法、月牙运丝法或8字形运丝法,进行施焊。这3种运丝法都可以得到一条较理想的焊缝。

其中,蛇形运丝法所得到的焊缝厚薄最为均匀,适用于原来就较为平整的工作表面;月牙形运丝法所形成的焊缝中间稍厚两边稍薄;8字形运丝法所形成的焊缝两边稍厚中间稍薄,最适宜旧螺旋绞刀凹凸不平表面的填平补齐,而得到一个较为平整的焊层表面。

对于在工作中耐候钢做锈同时承受冲击和磨粒磨损的零件,如破碎机的锤头、衬板、笼棒等,上述焊层远远不能满足其工况需要,而必须采用另外一种完全不同的操作工艺。

首先,为了使耐候钢做锈能和基材结合牢固,就必须焊深熔透,因而只能采用短弧焊法;其次,为了解决短弧焊时熔池深、基材过多熔入焊缝,冲淡率高,焊层中的有效成分不足,降低了耐磨度的问题,必须采用多次、多层堆焊的方法。

这样,不仅后堆焊层中的有效成分和耐磨度逐层增高,而且,先堆焊的几层还起了一个过渡层的作用,减免了相邻两层因材质差异热膨胀系数悬殊而产生的裂纹。同时,耐候钢做锈运动应采用直线运丝法、鱼鳞运丝法、人字运丝法或短弧搅动运丝法,以确保焊深熔透。尽管用这些方法的焊层表面平整度较差,但对于锤头、笼棒等工件的使用效果毫无影响。


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