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09CuPCrNi-A耐候钢板相变组织演变规律及显微硬度的影响

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:22 点击量:

采用热模拟实验技术、结合维氏硬度测试对09CuPCrNi-A耐候钢板的未变形奥氏体CCT曲线和在850℃经50%变形的变形奥氏体CCT曲线进行分析,结合光学显微镜、透射电镜、显微硬度法分析冷却速率对09CuPCrNi-A耐候钢板相变组织演变规律及显微硬度的影响。

在Ac1温度以下变形时,09CuPCrNi-A耐候钢板的铁素体动态回复和珠光体中Fe3C相的球化导致流变应力在较小应变时出现“峰值”,相变组织为多边形铁素体(PF)+珠光体(P),在Ar3附近(840℃)时获得近等轴状铁素体+退化珠光体组织,最终变形在铁素体区(550~650℃)时获得部分拉长的多边形铁素体+弥散分布的退化珠光体组织。在630℃左右回火显微组织较佳,随着回火温度的提高,其强度和硬度随之降低,冷速为0.06℃/s时,出现退化珠光体(PD),此外,铁素体区最终变形析出的NbC与晶界析出的Fe3C析出相更加细小且弥散。在Ac1温度以上变形,770℃时因形变诱导铁素体相变,使流变应力下降,低冷速下09CuPCrNi-A耐候钢板中出现退化珠光体是由于多元低合金元素的耦合交互作用,引起碳活度的变化,与高温下最终变形相比,铁素体区最终变形获得的组织显微硬度增量达30HV。随着冷却速度逐渐降低,未变形试样的组织由型贝氏体向型贝氏体变化,而后流变应力连续下降,800℃时两相内的铁素体动态回复、奥氏体动态再结晶。

通过强化机理分析表明,位错强化与析出相Fe3C和NbC的沉淀强化作用是提高09CuPCrNi-A耐候钢板铁素体区变形组织硬度,流变应力趋于稳定,且诱导相变和动态再结晶使晶粒超细化。提高贝氏体相变温度,促进型贝氏体转变,针状铁素体在晶内形核并长大,使09CuPCrNi-A耐候钢板的强度、硬度和冲击韧度都有-定的回升。


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