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耐候钢工程安装温变形经历过程分析

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:25 点击量:

在Gleeble-3500热模拟试验机上对耐候钢工程安装进行单向温压缩变形,研究了耐候钢工程安装中先共析铁素体及珠光体组织的演变特征,结合SEM,TEM和EBSD等方法分析了耐候钢工程安装的组织特性和硬度,观察了微复相组织,并在不同退火条件下研究耐候钢工程安装组织的热稳定性。

耐候钢工程安装在温变形经历片层渗碳体的熔断球化、铁素体的等轴化以及渗碳体的溶解再析出等过程,冷变形和温变形都能使渗碳体片层发生球化,先共析铁素体由原始的平均晶粒尺寸约为30μm演变为大角度晶界分离的、平均晶粒尺寸约为0.4μm的超细晶组织。等温球化时,耐候钢工程安装获得较细小的渗碳体颗粒与较小铁素体晶粒的复相组织,耐候钢工程安装中的铁素体基体发生了动态连续再结晶,其铁素体晶粒几乎没有长大,晶粒尺寸约04μm。温变形初期,耐候钢工程安装片层状渗碳体缺陷处局部熔断的同时其近邻铁素体内产生大量位错,随着温变形后保温时间的延长(0~1000s),超细铁素体晶粒和渗碳体颗粒均发生一定程度的长大。变形后,先共析铁素体首先在其内部会形成具有薄片层界面(LBs)的板条位错胞甚至亚晶组织,但一道次温变形情况下渗碳体球化程度明显高于冷变形一道次,耐候钢工程安装中的铁素体晶粒由最初的0.3μm长大至0.8μm。

继续变形过程中,铁素体基体接近等轴状,耐候钢工程安装片层状的珠光体组织演变成了超细的渗碳体颗粒均匀分布于耐候钢工程安装的组织,硬度值由27HRC增至32HRC左右。

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