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耐候钢刻字的退火酸洗新工艺的研

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:26 点击量:

启动已经有耐候钢刻字连续退火酸洗生产技术诀窍和耐候钢刻字加工厂家,在实验室处理设施的第一个预研。以后,新工艺的实验验证上进行连续退火实验专门设计和制造的单位。和退火和酸洗试样的表面特性测试耐候钢刻字。

如图1所示,退火

下常规退火工艺和新的结果产生的耐候钢刻字氧化表明,新的过程退火在(850℃?950℃),氧化还原是通过在传统的过程中使用更高的空气-燃料比,从而形成薄的所得到的初始加热部在受控气氛的保护性氧化物层的层。退火在较高的温度(通常在此阶段,形成大量的氧化的),通过使用非氧化性气氛,以防止氧化,同样的生长,在冷却部,也非氧化气氛中,以产生氧化防止进一步的。

2,腌

酸洗段常规退火和酸洗生产线通常被划分成两个部分。一个段溶解电解质层,化学部分(或罐混合硝酸和氢氟酸生态盐湖城)以去除由氧化皮层的溶解反应和钝化恢复的内表面残留的。因为新的过程降低氧化物层的生成,氧化皮的薄层可以通过在常规的电解电部的简单过程中释放可以容易地除去。电解处理后,没有耐候钢刻字的表面,2R的呈现接近的表面质量氧化。最后,一个轻微的化学处理(低温,氢氟酸的含量低时,处理时间短)确保了即使在耐候钢刻字退火和酸洗线非标准环境的过渡期间(例如.G.的,因为造成的传入和炉在生产成品率的变化,减缓生产线等)可以完全酸洗。由于氧化大大减少,从而减少了钢带表面反应性,最终的化学酸洗略微与传统工艺相比,大大减少材料的损失和酸洗时间。

3,中试工厂

退火实验线可以以10m/min的连续工艺0最大线速度来构建.4毫米?2.为300mm宽度和厚度0毫米耐候钢刻字单元是模块化设计,不同的退火循环可以被复制和炉内气氛。使用可承受的温度高达1400℃下耐火材料.]在加热区C,并配有过程控制仪表。当炉子的第二区到达耐候钢刻字,最高温度,然后通过电阻加热或者通过间接辐射管加热。大量的本机上进行的实验,是致力于寻求最佳的条件下,按比例放大的标准,并定义了相应的工业生产技术。


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