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影响堆焊spa-h耐候钢表面质量和力学性能的因

作者: 发布于:2019/7/10 15:54:33 点击量:

适用于堆焊大量生产spa-h耐候钢表面裂纹的出现,其力学性能达不到国家标准的问题,我们分析了影响表面质量和伪造的钢筋力学性能,通过加热工艺制成,制定合理的主要因素并最大限度地利用电加热炉的,控制合金spa-h耐候钢≥780℃终锻温度和锻造单方面减少控制首先≤25mm合金以改善杆的表面质量;通过控制混合spa-h耐候钢合金是AL6.约4%,V4.约2%,O0.约1%,钢坯的加热温度低于10℃时相变点以上,以相变点5℃,杆坯料变形在30%或更多,以提高锻造条的机械性能。采取这些措施以生产大尺寸的spa-h耐候钢焊接面锻轧棒后质量有了很大提高,其力学性能达到国家标准规定的要求。

使用该合金的Ti6Al4Vspa-h耐候钢的TiNi/Ti2Ni合金层,组成分布,横截面形态,相结构制备的表面形态进行了研究合金层的表面上的其他离子型表面合金化,。使用盘干滑动摩擦性能球磨损试验机在不同负载分析焊接spa-h耐候钢的TiNi/Ti2Ni合金层,和与基座相比。结果表明,基质的TiNi和/Ti2Ni合金层磨损机制主要磨粒磨损。下的磨损相同条件下,镍钛/TI2N堆焊合金层Ispa-h耐候钢摩擦系数比基板略低,所述衬底是优异的耐磨性。摩擦系数不同的镍钛/Ti2Ni合金层负载接近于0.29?0.32之间波动。随着负载的增加,磨损率增加。


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