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SPA-H耐候钢板冲压起皱的原因及控制

作者: 发布于:2020/1/30 8:26:20 点击量:

SPA-H耐候钢板冲压起皱的原因及控制

冲压生产中的起皱会造成SPA-H耐候钢板的报废,不仅提高了制造成本,而且造成了原料浪费,需要分析,并加以控制。

那么SPA-H耐候钢板冲压起皱的原因有哪些呢?我们来看看:

1、压边力不够,压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

2、润滑油太多或涂刷次数太频,或涂刷位置不当。

3、试冲SPA-H耐候钢板过软,材料强度低,板面尺寸太小,压不住料。

4、SPA-H耐候钢板定位不稳定,导致局部压不住料,压料面形状不当,导致走料不均。

5、冲压方向不当。

控制SPA-H耐候钢板折皱的措施:

1、查看起皱的状态,当皱纹在制件四周均匀产生时,应判断为压料力不足,逐渐加大压料力可以消除。当拉深锥形件和半球件时,应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力,以消除皱纹。采用“里紧外松”原则,来消除“里松外紧”问题。

2、对于润滑油,应按照操作规程制度要求进行刷油工作,保证刷油量和刷油位置的正确,避免导致起皱。

3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质,保证制件的品质,避免产生起皱。

4、改善定位,必要时加预弯工序,保证SPA-H耐候钢板冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状,保证制件品质,避免压料面形状不动,导致走料不均。

5、针对冲压方向不当,应在设计初期使用仿真软件对SPA-H耐候钢板工艺进行分析,保证它的冲压方向,对SPA-H耐候钢板品质要求较高时,需重新开发模具,调整冲压方向。


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