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q235nh耐候钢中残余奥氏体稳定性的研究

作者: 发布于:2020/3/18 8:26:20 点击量:

q235nh耐候钢加工厂家科研人员通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射仪等对研究了控轧+控冷(TMCP)、控轧+空冷、控轧+直接淬火、控轧+直接淬火+250℃回火4种不同工艺对q235nh耐候钢微观组织和力学性能的影响,并观察组织及析出物的变化以及q235nh耐候钢中的残余奥氏体及其稳定性进行了研究。

加热回火调质工艺处理后,q235nh耐候钢的组织均为板条宽300~500nm左右的马氏体组织,位错亚结构的回复软化过程与残余奥氏体分解为马氏体、析出ε-碳化物强化机制。q235nh耐候钢在贝氏体转变区400℃~440℃下保温120~300s,板条组织明显,析出物大多约为20nm,低碳马氏体相变过程存在C扩散现象。空冷与TMCP工艺获得板条贝氏体+马氏体+少量残余奥氏体的复相组织,随着等温温度的升高和保温时间的延长,q235nh耐候钢中残余奥氏体的含量不断增多、残余奥氏体碳含量大致呈降低趋势。加热至500℃回火后q235nh耐候钢具有16%以上的延伸率,强度和韧性均表现为先降低后升高,残余奥氏体主要以薄膜状、粗大块状和细小粒状的形态存在。贝氏体等温处理时间过长,渗碳体的出现大大降低了残余奥氏体中的碳含量,从而降低了残余奥氏体的稳定性。在亚温区淬火后回火,淬火温度升高到完全奥氏体区,q235nh耐候钢的组织为大量呈长条状、针状M/A组元断续分布在铁素体基体和晶界上,韧性降低。

随淬火温度升高,q235nh耐候钢中粗大的多边形铁素体,马氏体板条束合并长大,超细晶粒的平均尺寸小于20nm,使q235nh耐候钢的强度进一步升高。

q235nh耐候钢加工厂家主营:耐磨钢板、复合耐磨板、耐磨合金板、q235nh耐候钢、q235nh耐候钢、高铬合金耐磨钢板等。


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