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耐候钢工程安装网状裂纹的控制措施有哪些?

作者:www.asj8.com 发布于:2019-07-10 15:53:56 点击量:

在连铸生产中,耐候钢工程安装表面有时会出现网状裂纹,裂纹形貌较小,精整修模时很难发现,造成用户轧制时表面开裂,给企业带来巨大损失。

分析认为:网状裂纹是由于耐候钢工程安装冷却不均引起奥氏体晶粒粗大,基体中的铜元素在奥氏体晶界富集,降低了晶界结合力,诱发晶间裂纹;另外,由于浇铸过程液面不稳,保护渣卷入富集在在奥氏体晶界,产生应力集中点,形成裂纹发源地。

耐候钢工程安装网状裂纹的控制措施:

1、保证良好的对弧和对中精度:良好的对弧和对中精度可以保证坯壳沿弧形半径准确运行,同时也可以防止初生坯壳在结晶器中冷却不均。应控制结晶器足辊与对弧样管间距小于0.1mm,固定段支撑辊与对弧样耐候钢工程安装间距小于0.3mm,结晶器流间距保持在标准值±2mm之内,同时,保证结晶器水平高度在±0.01mm范围之内。

2、控制液面波动:当液面波动时,保护渣成分进入奥氏体晶界后会引起晶界塑性降低,加之基体晶界本身富集低熔点元素,会成为裂纹的发源地,应确保液面波动在±2mm范围之内。

3、使用合适的保护渣:与低碱度渣相比,采用高碱度渣浇铸过程更易形成渣条,阻碍液渣流入通道。因此,对于保护渣,应采用低碱度。

4、确保结晶器水口的插入深度及水口对中:浇铸过程结晶器水口不对中时会导致四周冷却不均。部分坯壳晶粒粗大,易引发微裂的产生。当水口插入太深时,结晶器周围温度较低,保护渣不能充分熔化,粉渣层直接进入铸坯和铜管之间,会增加摩擦力作用,加剧裂纹的形成。应确保结晶器水口的插入深度及水口对中。

5、防止耐候钢工程安装内壁镀层脱落:结晶器铜管镀层的脱落会造成Cu渗的渗透,引发表面微裂纹。防止铜管内壁镀层脱落,距弯月面150mm以内有镀层脱落时应当更换结晶器铜管。

6、保证二冷喷水的均匀性:确保二冷水的均匀性有助于减轻表面裂纹。


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