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耐候钢雕刻焊接应注意哪些方面?

作者: 发布于:2021/3/7 8:26:20 点击量:

一、前提就要打磨

但是必须把焊接处的耐磨层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。

二、耐候钢雕刻的焊接特点

耐候钢雕刻一般是在低碳钢管外镀一层锌,耐磨层一般在20um厚。锌的熔点在450°C,沸点910°C左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。

如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。耐候钢雕刻焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。

由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的耐磨层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

耐候钢雕刻的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的耐磨层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~70°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,耐候钢雕刻在焊之前,可将坡口内的耐磨层清除以后再焊。

在实际监理工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。

焊条应根据耐候钢雕刻的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。

焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。


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