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q345耐候钢的涂层质量控制方法

作者: 发布于:2019/7/10 15:53:57 点击量:

q345耐候钢涂层质量的控制通常分三个阶段进行。即涂层前控制、涂层施工过程和涂层后根据涂层的失效程度控制。其中涂层前和涂层施工过程中的控制非常重要,可以说是起到决定性的作用,而涂层后的质量控制实际上是对前两个阶段的反馈,是属于-种质量缺陷成因的查找手段。因此,操作工在整个涂层施工过程中,要严格按照工艺规程和操作规程进行。

q345耐候钢在涂层前控制主要有如下几个检查环节:

(1)检查q345耐候钢表面处理前是否经过表面缺陷和板形方面的测试和分析。

(2)检查q345耐候钢表面的脱脂清洗效果。

(3)检查q345耐候钢表面化学液膜厚是否按照国家或行业规定标准。

(4)检查q345耐候钢的表面是否符合涂层基板在表面温、湿度方面的要求。

(5)涂料和稀释剂的型号、规格,上机前的黏度。

(6)涂层室的环境温度。

q345耐候钢涂层施工过程控制主要有如下几个检查环节:

(1)q345耐候钢的底、面漆涂料的湿膜厚度。

(2)湿膜是否存在漏涂或不连续等缺失现象。

(3)涂头上各辊子与生产线的速比是否符合工艺要求。

(4)固化炉各段的烘干温度。

q345耐候钢涂层后的控制主要有如下几种检查环节:

(1)检查q345耐候钢涂层表面的状态,包括是否有表面缺陷、光泽和颜色等。

(2)按照国家或行业标准检查干膜总厚度是否达到设计要求。

(3)检查涂层对基板的附着力和涂层间的附着力。

(4)按涂层的质量标准检查涂层的其他性能。


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